項目概況

沈陽市回龍崗殯葬服務(wù)中心火化、焚燒爐維修維護及環(huán)保尾氣設(shè)備維修維護項目招標項目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標文件,并于****-**-**日 09時30分（北京時間）前遞交投標文件。

一、項目基本情況

項目編號：***-21 ****** 28

項目名稱：***、焚燒爐維修維護及環(huán)保尾氣設(shè)備維修維護項目

包組編號：***

預(yù)算金額（元）：****

最高限價（元）：****

采購需求：查看

服務(wù)需求

一、2臺火化爐維修改造（5號、6號）

1、主要性能參數(shù)

（1） 燃料要求：***。

（2） 爐膛工作壓力范圍：-5～-400Pa。

（3） 主爐膛工作溫度：***℃～1000℃。

（4） 二燃室工作溫度：***℃～1000℃。

（5） 主爐膛尺寸：****寬700mm*高780mm（±2%）。

（6） 連續(xù)火化時間不大于50分鐘/具。

（7） 連續(xù)火化平均耗氣量：***-30m3/具。

（8） 爐體表面溫度：***℃，觀察孔手柄溫升低于25℃。

（9） 火化機外裝飾采用優(yōu)質(zhì)金屬材料一體折彎成型或拉絲不銹鋼，嵌入式安裝，表面采用不褪色的高溫靜電噴涂處理，外觀豪華、莊重、大方。

（10） 火化機外形尺寸：****寬2460mm*高3250mm（±5%）。

（11） 火化機使用年限：***，正常使用10年。

2、主要配置及參數(shù)

（1） 預(yù)備門系統(tǒng)

1.自動門系統(tǒng)

1)單扇預(yù)備門外形尺寸：****厚*高550mm*50mm*1850mm（±2%）。

2)采用自動門機系統(tǒng)，電機設(shè)減速裝置，運行靜音不卡頓。

3)采用磨砂的不銹鋼門，移動雙開門。

2.火化狀態(tài)顯示系統(tǒng)

1)LED顯示火化遺體工作狀態(tài)（運行、故障、停爐）。

2)LED顯示屏外形尺寸：****寬*厚600mm*150*40mm（±5%）。

3.主要功能

預(yù)備室與大廳隔離作用，采用自動開閉“電梯式”雙向門，開門進行接尸入爐，接尸動作完成后門關(guān)閉，使大廳美觀清潔；

（2） 遺體輸送系統(tǒng)

1) 遺體運尸車采用雙向遺體搬運車。結(jié)構(gòu)合理、運行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、定位精確。

2) 采用雙炕面升降冷卻系統(tǒng)，縱向遺體輸送車自動完成與升降冷卻系統(tǒng)的遺體炕面交換冷卻，外部裝飾采用噴塑板或優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板。

3) 骨灰揀灰臺采用噴塑板或優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板裝飾，外表豪華美觀。

4) 輸送車具有應(yīng)急手動操作功能。

5) 圍屏采用可吸風圍屏，頂部安裝升降式排氣罩。

6) 進尸車、機械傳動系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤滑良好。

7) 揀灰托盤炕面含有凸型釘，采用優(yōu)質(zhì)耐火材料澆筑的揀灰托盤炕面，易更換、耐高溫、壽命長；

（3） 火化機爐體

3.1爐體外裝飾

1）火化機外結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)完整、嚴密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完整、關(guān)閉嚴密。

2）爐體外表面流線型設(shè)計，平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。全新富有現(xiàn)代感的立體設(shè)計扣板外裝飾，材料選用優(yōu)質(zhì)的不小于1毫米不銹鋼拉絲板或1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)除銹、脫脂生產(chǎn)線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。3.2爐膛

火化機爐膛設(shè)有主燃燒室、二次燃燒室，主燃燒室和二次燃燒室通過煙道實現(xiàn)內(nèi)部連通。主燃燒室和二次燃燒室預(yù)留多處清灰口，方便清灰。

1) 爐膛主燃燒室采用耐高溫磚砌筑，耐高溫性能不低于1000℃。

2) 爐膛拱頂、火口和煙道口等煙氣高流速區(qū)域采用特種澆注料砌筑，耐熱不低于1000℃。

3) 爐體其他部分采用高強度粘土耐火磚砌筑時，灰縫不大于3mm，灰漿飽和度不低于90%。

4) 爐體四周保溫隔熱材料采用耐溫高密度硅酸鋁陶瓷纖維氈。

5) 爐用熱電偶：***。

3.3操作門檢修門

1)操作門采用灰鑄鐵制造，耐火材料澆注隔熱層，帶玻璃觀測孔。

2）檢修門采用不銹鋼板制作。

3.4爐門

1) 雙層爐門結(jié)構(gòu)，內(nèi)爐門采用不銹鋼U型折彎件焊接，外爐門磨砂銹鋼板制造。

2) 內(nèi)爐門采用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

3) 控制上有應(yīng)急手動操作功能，輕松啟閉爐門，確保多次啟閉靈活。

4) 爐門啟閉傳動裝置采用灰鑄鐵大鏈輪傳動。

3.5防雷防爆裝置

1)設(shè)備具有相應(yīng)的防雷裝置或措施；

2)爐體配備防爆裝置，可有效降低主燃室爆燃時對爐體的損害。

（4） 供風助燃系統(tǒng)

1)爐膛供氧調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行器，能按程序設(shè)計要求和接收反饋的爐內(nèi)實際壓力實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制。

2)爐膛左右兩側(cè)配、頂側(cè)和底側(cè)供風管。

3）風機安裝減震器，并采取隔音措施，出風口采用橡膠伸縮法蘭連接套管連接。

4）鼓風機：***：***/h，風壓：***，電機功率：***.5Kw。

5）供風管路：***、耐腐蝕、抗壓強度大的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制作，采用內(nèi)嵌式安裝。

（5） 燃料供應(yīng)系統(tǒng)

1)燃料采用城市燃氣。

2)火化機配備燃料流量計,并配備相應(yīng)的閥門及管道，流量計精度不得低于1.5級，工作可靠。

3）電磁閥：***/2自動開關(guān)，控制火的大?。?/p>

4）過濾器：***，濾芯更換方便；

5）銅球閥：***，密封性好。

6）針形閥：***，精確可靠；

7）手動閥門：***；

（6） 燃燒系統(tǒng)

1) 燃燒器霧化效果好、可手動調(diào)節(jié)空氣燃燒配比，燒嘴角度采用電動推桿自動調(diào)節(jié)。

2) 燃燒器采用節(jié)能環(huán)保燒嘴，并具有大小火控制裝置。

3) 采用機電一體式燃燒器點火，安全可靠。

4) 燃燒器具有耐高溫擋板保護裝置，保證燃燒器的使用。

5) 二次燃燒室燃燒器采用機電一體全自動燃燒，自動點火，自動進退。

（7） 余熱回收裝置

1)預(yù)熱器采用優(yōu)質(zhì)耐熱管材料制作，焊接工藝達到國家行業(yè)標準，設(shè)計先進、工藝精良。

2)風管路放置在爐體內(nèi)，熱效率高。

3)預(yù)熱組件集成爐體耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)中，具有與爐膛耐火磚結(jié)構(gòu)同等壽命。

（8） 電控系統(tǒng)

1.爐前廳電控系統(tǒng)

1)采用工業(yè)級可編程控制器（PLC）模塊控制， 人機界面為操作界面，操作屏幕分辨率：***×600，尺寸：***。

2)人機界面能模擬遺體輸送系統(tǒng)、爐門等各部分工作時的運行狀態(tài)，具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。

3)爐前廳電器控制柜安裝應(yīng)滿足電氣設(shè)備防雷、防熱、維修方便等要求；電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關(guān)等零部件選用知名品牌西門子、歐姆龍等。

2.爐后廳電控系統(tǒng)

1) 后廳控制系統(tǒng)配置有遠程檢修維護系統(tǒng)。

2) 采用工業(yè)級可編程控制器（PLC）模塊控制、人機界面為操作界面、人機界面顯示屏幕分辨率：***×600，尺寸：***。

3) 人機界面能模擬遺體火化各部分工作時的運行狀態(tài)；具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。

4) 爐后電器控制的安裝應(yīng)滿足電氣設(shè)備防雷、防熱、維修方便等要求；

5) 電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關(guān)等選用知名品牌。

8.3監(jiān)控系統(tǒng)

煙囪排放口配備高清攝像頭,分辨率720P或以上，網(wǎng)絡(luò)接口RJ45，能實時觀察煙囪口排放情況。

（9） 排煙系統(tǒng)

1)排煙方式采用上排煙。

2)排煙管道結(jié)構(gòu)：

a.排煙管道采用厚度≥3mm的優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，管道≥Φ630mm ；

b .排煙管道內(nèi)部采用高溫鋯金屬纖維卷筒保溫隔熱；

3) 引風機功率不小于7.5KW。

（10） 主煙道維修維護。

二、13臺火化爐維修維護（1-4號、7-15號）

確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用。

1號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：

拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥1200℃，確保爐體長期高溫運行下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與熱效率。

2、火口結(jié)構(gòu)更換：

火口部位更換為高強度碳化硅磚，具備優(yōu)異的耐磨性與抗熱沖擊能力，顯著提升爐口區(qū)域的耐久性。

3、火口蓋板升級：

安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，采用插接式結(jié)構(gòu)，提升煙氣封閉性與導熱效率，便于維護與更換。

4、爐門及滑道更換：

5、更換整套爐門組件與滑軌機構(gòu)，優(yōu)化開合順暢度和密封性能，配套高溫隔熱層，防止熱量外泄。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

5、進尸車體及傳動軸承更換：

更換進尸車體兩套及配套傳動軸承四套，有效恢復(fù)推進系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，確保爐前操作精準無誤。

6、行程開關(guān)全部更換：

替換所有老舊限位開關(guān)，統(tǒng)一采用工業(yè)級高靈敏度行程傳感器，提高控制系統(tǒng)的精準性與故障識別能力。

7、熱控系統(tǒng)維修：

更換熱電偶與附壓檢測管路，確?；鸹^程中的溫度與爐壓監(jiān)控準確可靠，為自動燃燒控制提供數(shù)據(jù)支撐。

8、燃氣閥門更換：

替換主控燃氣開關(guān)閥門，提升系統(tǒng)安全性，配合自動點火系統(tǒng)，實現(xiàn)燃燒控制精細化與故障自動切斷功能。

2號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：

拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標準一級粘土磚，耐火度≥1200℃，確保爐膛在高溫燃燒環(huán)境下具備足夠的強度和熱穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：

清除原有老化保溫層，重裝高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫棉，提升爐體熱能利用效率，減少散熱損失，改善車間溫度環(huán)境。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：

火口區(qū)域采用新型碳化硅磚砌筑，具備良好的抗熱震性和耐高溫腐蝕性能，顯著提高火口耐久度和穩(wěn)定性。

4、火口蓋板升級：

安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、拆裝便捷，有效密封火口區(qū)域，防止煙氣逸散和熱量流失。

5、進尸車軸承更換：

更換進尸車體1套，更換進尸車運行軸承三套，解決因軸承老化導致的卡頓、定位不準問題，提升遺體輸送系統(tǒng)運行平穩(wěn)性。

6、大車輪更換：

更換大車運行輪兩套，優(yōu)化驅(qū)動與導向結(jié)構(gòu)，確保整機輸送機構(gòu)穩(wěn)定運行、無偏移卡阻現(xiàn)象。

7、行程開關(guān)全部更換：

全面替換原行程控制部件，統(tǒng)一采用工業(yè)級限位開關(guān)，提升爐體各系統(tǒng)間的聯(lián)動精度與響應(yīng)效率。

8、熱控系統(tǒng)更新：

更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管路，確保爐溫、爐壓采集準確，保障火化控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

9、檢修風閥。

3號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：

拆除舊有爐膛耐火磚體，重新砌筑高品質(zhì)一級粘土磚，耐火度≥1200℃，提升爐膛在高溫燃燒條件下的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。爐門耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：

拆除原保溫層，更換高密度陶瓷纖維保溫材料，顯著增強爐體隔熱性能，減少熱量損失，降低能耗，改善車間作業(yè)環(huán)境。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：

火口位置采用新型碳化硅磚砌筑，具有優(yōu)異的耐磨性和抗熱震能力，滿足高強度火化工況要求，確保火口結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定。

4、火口蓋板升級：

安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，增強高溫區(qū)封閉效果，同時具備良好的熱傳導性能與可維護性。

5、進尸車體更換：

更換進尸車體兩套，升級機械框架結(jié)構(gòu)，確保遺體輸送操作平穩(wěn)、定位精準，提高爐前作業(yè)效率和安全性。

6、行程開關(guān)全部更換：

替換原有行程限位元件，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)級傳感器，提升自動化控制系統(tǒng)的聯(lián)動響應(yīng)能力。

7、熱控系統(tǒng)更新：

更換高溫段K型熱電偶和附壓信號采集管路，確?；鸹^程中的溫度與壓力監(jiān)測準確、數(shù)據(jù)穩(wěn)定，支撐燃燒系統(tǒng)智能調(diào)控。

8、燃氣控制閥門更換：

拆除原有燃氣控制開關(guān)，更換為高可靠性自動電磁閥組，提升供氣系統(tǒng)的安全性與響應(yīng)速度。

9、煙道系統(tǒng)維護：

更換煙道閘板及推拉桿一套，修復(fù)煙氣通道調(diào)節(jié)機構(gòu)，保證尾氣排放系統(tǒng)運行順暢，有效控制煙氣流向和排放溫度。

10、燃燒器更換：

整體更換主燃燒器裝置，采用機電一體化自動燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)智能點火、溫控和燃燒穩(wěn)定調(diào)節(jié)，提高燃燒效率和節(jié)能水平。

11、檢修風閥，更換前操作屏。

4號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛結(jié)構(gòu)，采用符合國家標準的一級粘土磚重新砌筑，耐火度≥1200℃，確保爐體在高溫工況下具備良好的強度與熱穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：
拆除并更換整套外保溫層，采用高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升隔熱性能，降低散熱損耗，優(yōu)化爐體熱效率。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：
更換火口為高性能碳化硅磚結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的耐腐蝕性和抗熱沖擊能力，適應(yīng)高頻次火化作業(yè)需求。

4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口區(qū)熱能密閉性和抗機械沖擊能力，延長使用壽命。

5、進尸車體及軸承更換：
更換進尸車體及其配套軸承共四套，確保尸體輸送系統(tǒng)運行穩(wěn)定，提升操作精準性與作業(yè)效率。

6、燃氣閥門更換：
更換主控燃氣閥門，采用自動控制型電磁閥組，實現(xiàn)精準供氣與緊急切斷功能，保障火化過程安全穩(wěn)定。

7、熱控系統(tǒng)更新：
更換熱電偶及附壓信號管路，優(yōu)化爐膛溫度與壓力檢測精度，支持后端智能控制系統(tǒng)高效運行。

7號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：

拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥1200℃，提升爐體在高溫燃燒環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：
拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。

4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。

5、進尸車體及傳動軸程更換：
更換進尸車體兩套及傳動軸程兩套，恢復(fù)輸送系統(tǒng)運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。

6、熱控系統(tǒng)更新：
更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定、響應(yīng)快速，為智能燃燒控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

7、燃氣閥門更換：
替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統(tǒng)安全性與調(diào)節(jié)精度，防止漏氣、供氣不穩(wěn)等安全隱患。

8、行程開關(guān)全部更新：
替換所有限位與位移檢測開關(guān)，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)型行程開關(guān)，提高設(shè)備自動控制系統(tǒng)聯(lián)動效率與安全防護等級。

9、維修風閥。

8號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥1200℃，提升爐體在高溫燃燒環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：
拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。

4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。

5、進尸車體及傳動軸程更換：
更換進尸車體兩套及傳動軸程兩套，恢復(fù)輸送系統(tǒng)運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。

6、熱控系統(tǒng)更新：
更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定、響應(yīng)快速，為智能燃燒控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

7、燃氣閥門更換：
替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統(tǒng)安全性與調(diào)節(jié)精度，防止漏氣、供氣不穩(wěn)等安全隱患。

8、行程開關(guān)全部更新：
替換所有限位與位移檢測開關(guān)，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)型行程開關(guān)，提高設(shè)備自動控制系統(tǒng)聯(lián)動效率與安全防護等級。

9、維修風閥，風管全部更換（不銹鋼304）更換風箱。檢修風閥，更換爐門，及電機一套，換小車體一套，行程開關(guān)更換5個.檢修風機及連接膠管更換熱電偶及負壓閥管。

9號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥1200℃，提升爐體在高溫燃燒環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：
拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。

4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。

5、進尸車體及傳動軸程更換：
更換進尸車體兩套及傳動軸程四套，恢復(fù)輸送系統(tǒng)運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。

6、熱控系統(tǒng)更新：
更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定、響應(yīng)快速，為智能燃燒控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

7、燃氣閥門更換：
替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統(tǒng)安全性與調(diào)節(jié)精度，防止漏氣、供氣不穩(wěn)等安全隱患。

8、行程開關(guān)全部更新：
替換所有限位與位移檢測開關(guān)，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)型行程開關(guān)，提高設(shè)備自動控制系統(tǒng)聯(lián)動效率與安全防護等級。

9、維修風閥，更換風箱，爐內(nèi)風管全部更換不銹鋼（304）。

10、更換鼓風機一臺，更換熱電偶及負壓閥管，更換后操作屏，換行程開關(guān)三個，更換直排風機一臺，更換風箱一套。

10號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛磚體，重新砌筑高品質(zhì)一級粘土磚，耐火度≥1200℃，滿足高溫火化工況下的結(jié)構(gòu)強度和熱穩(wěn)定性要求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：
拆除原保溫層，更新為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，顯著增強爐體隔熱性能，提升燃燒效率，降低能耗。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口位置采用碳化硅磚結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的抗熱震、抗磨損能力，適應(yīng)長時間高強度運行需求。

4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚蓋板，提升火口區(qū)域封閉性能和抗沖刷能力，增強高溫密封性與安全性。

5、進尸車體及傳動系統(tǒng)更換：
更換進尸車體兩套，同時更換傳動軸程鏈條共計4套，恢復(fù)車體平穩(wěn)運行與精準推進功能，避免運行偏斜與卡頓。

6、煙道系統(tǒng)維修：
對直排煙道口及轉(zhuǎn)向閥進行檢查與維修，修復(fù)煙氣通道連接部位，保障尾氣引導順暢，避免煙氣倒灌與漏排。

7、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型高溫熱電偶與不銹鋼附壓檢測管路，提升數(shù)據(jù)采集精度和系統(tǒng)運行可靠性。

8、燃氣閥門更換：
替換老舊燃氣電磁開關(guān)閥，采用自動控制型電磁閥，增強燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力與運行安全性。

11號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚，重新砌筑國家標準一級粘土磚（耐火度≥1200℃），確保爐體在高溫條件下的結(jié)構(gòu)安全性與使用壽命。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位使用高強碳化硅磚進行砌筑，具備良好的耐熱沖擊性和抗腐蝕性能，提升爐口區(qū)域的穩(wěn)定性與耐久度。

3、火口蓋板升級：
更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，有效增強火口熱封閉性和耐磨性，適應(yīng)高強度連續(xù)作業(yè)需求。

4、大車電機與軸承更換：
更換大車驅(qū)動電機一臺及其配套軸承兩套，修復(fù)運行系統(tǒng)的動力輸出和導向精度，提升車輛運行的穩(wěn)定性與控制性能。

5、進尸車體更換：
更換進尸車體兩套，恢復(fù)尸體輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提升推送過程的平穩(wěn)性與操作便捷性。

6、煙道系統(tǒng)維修：
對直排煙道口及轉(zhuǎn)換閥進行檢修，消除煙道連接處漏氣與卡滯隱患，保障尾氣系統(tǒng)排放順暢，符合環(huán)保要求。

7、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及不銹鋼附壓信號采集管路，提升火化過程溫度與壓力監(jiān)控的靈敏度和數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。

8、燃氣閥門更換：
更換主控燃氣電磁閥，提高供氣系統(tǒng)響應(yīng)效率與安全控制能力，保障燃燒穩(wěn)定、快速點火。

9、行程開關(guān)全部更新：
全面替換原限位傳感器，統(tǒng)一采用高性能工業(yè)級行程開關(guān)，提升自動化控制系統(tǒng)的響應(yīng)精度與可靠性。

12號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除舊有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，采用國家標準一級粘土磚進行重砌，耐火度≥1200℃，滿足高溫連續(xù)作業(yè)下的結(jié)構(gòu)強度與熱穩(wěn)定性需求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：
拆除原有保溫層，更換高密度陶瓷纖維隔熱材料，提升爐體整體隔熱能力，降低表面散熱，優(yōu)化能源使用效率。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位更換為高強碳化硅磚，具備優(yōu)異的耐熱沖擊性能和耐磨性，適應(yīng)火化作業(yè)中的高溫及高強度熱流沖刷。

4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提高火口區(qū)域密封效果與熱能保持能力，延長使用周期并便于維護更換。

5、大車軸承更換：
更換大車運行軸承共4套，解決運行部件磨損引起的偏移、晃動等問題，提升輸送系統(tǒng)平穩(wěn)性與運行可靠性。

6、進尸車體更換：
更換進尸車體兩套，修復(fù)車體結(jié)構(gòu)與定位導向系統(tǒng)，保障遺體輸送過程中的穩(wěn)定性與操作安全性。

7、爐內(nèi)傳動鏈條更換：
更換爐內(nèi)高溫傳動鏈條4套，恢復(fù)傳動系統(tǒng)精準控制能力，保障設(shè)備推拉裝置運行順暢，降低機械故障風險。

8、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及不銹鋼附壓檢測管路，確保溫度與壓力信號采集準確、穩(wěn)定，為自動控制系統(tǒng)提供可靠數(shù)據(jù)支持。

9、燃氣閥門更換：
更換主燃氣控制閥，提升供氣系統(tǒng)的可靠性與調(diào)節(jié)響應(yīng)速度，增強燃燒系統(tǒng)安全保障能力。

10、更換風箱一套。

13號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標準一級粘土磚，耐火度≥1200℃，提高爐體結(jié)構(gòu)強度與長期高溫運行下的安全穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、外保溫材料整體更換：
拆除老化保溫材料，更換高密度陶瓷纖維保溫層，全面提升爐體保溫性能，減少熱量損耗，降低運行能耗。

3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口采用新型碳化硅磚砌筑，具有優(yōu)異的耐高溫沖擊和抗腐蝕性能，適應(yīng)火化爐高溫強流的使用環(huán)境。

4、火口蓋板升級：
更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，增強火口區(qū)域的氣密性與熱穩(wěn)定性，提升耐用性并便于拆裝維護。

5、小車電機更換：
更換小車驅(qū)動電機一臺，提升尸體輸送系統(tǒng)的推進力與運行控制精度，避免因電機老化導致的速度不穩(wěn)或故障停機。

6、燃燒器更換：
更換主燃燒器設(shè)備，采用智能控制型燃燒系統(tǒng)，具備自動點火、穩(wěn)定燃燒與溫控調(diào)節(jié)功能，提高熱效率并減少能耗。

7、爐內(nèi)傳動系統(tǒng)更新：
更換爐內(nèi)傳動軸程及高溫鏈條共4套，恢復(fù)爐內(nèi)推送裝置的順暢運行與機械同步性，提升整體設(shè)備運行可靠性。

8、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及附壓采集管路，確保高溫段測溫與爐膛壓力監(jiān)控的準確性，為燃燒系統(tǒng)提供穩(wěn)定的實時數(shù)據(jù)支持。

9、更換風箱一套。

14號爐改造方案（特體爐）

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚體，采用國家標準一級粘土磚進行重砌，耐火度≥1200℃，確保爐膛具備良好的熱穩(wěn)定性和高溫耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口采用高強度碳化硅磚砌筑，具備優(yōu)異的抗熱沖擊、耐腐蝕和耐磨性能，適應(yīng)高頻次火化運行的需求。

3、火口蓋板升級：
更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉性能，有效防止熱能散失與煙氣泄漏。

4、進尸車體更換：
更換進尸車體兩套，恢復(fù)尸體輸送系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性與導向準確性，提升進尸作業(yè)效率與安全性。

5、爐內(nèi)傳動系統(tǒng)更新：
更換爐內(nèi)傳動軸程及高溫鏈條共4套，確保機械系統(tǒng)傳動同步，避免推進過程中發(fā)生卡頓、錯位等問題。

6、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型高溫熱電偶及不銹鋼附壓檢測管路，提升溫度與壓力監(jiān)測的準確性和響應(yīng)速度，保障系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

7、燃氣閥門更換：
更換燃氣供給主控閥門，采用高靈敏自動電磁閥，增強系統(tǒng)燃氣流量控制的精準度與安全切斷能力。

8、更換風箱一套，檢修風閥。

15號爐改造方案

1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑符合國家標準的一級粘土磚，耐火度≥1200℃，確保爐體在高溫環(huán)境下具備良好的熱穩(wěn)定性與耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

2、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用碳化硅磚砌筑，具有優(yōu)異的抗熱沖擊和耐腐蝕性能，適應(yīng)高強度火化作業(yè)需求，延長使用壽命。

3、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提高火口區(qū)的密封性和耐高溫沖擊能力，增強熱能保持效果。

4、進尸車體更換：
更換進尸車體兩套，修復(fù)推進機構(gòu)的導向精度和機械強度，確保尸體輸送作業(yè)安全平穩(wěn)。

5、爐內(nèi)傳動系統(tǒng)更新：
更換爐內(nèi)傳動軸程及高溫鏈條共2套，恢復(fù)傳動系統(tǒng)同步運行能力，提升機械推送效率，防止因老化導致的卡頓與錯位。

6、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及附壓信號采集管路，提升火化過程中的溫度和爐壓數(shù)據(jù)采集精度，保障燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)。

7、更換燃燒器一臺，檢修風閥，更換風箱一套。

吸塵系統(tǒng)檢修與更換：

更換吸塵器風機2臺，更換布袋2箱，加固每個下垂鋼管，備吸管頭5個，轉(zhuǎn)換閥電動推桿10臺，并對室內(nèi)吸塵主管道進行全面維護，恢復(fù)排塵系統(tǒng)正常運行，提升爐后處理區(qū)域的清潔與排煙效率，滿足環(huán)保運行要求。

備件：

點火棒15個，鼓風機4臺（8—14號爐2臺1—7號爐2臺）7.5kw，前后操作屏各2臺，爐門電機4臺，（1—7號爐3臺，8—14號爐1臺，大車電機2臺及小車電機4臺。

備注：

15臺爐直排負壓達到-150pa，尾氣負壓達到-200pa以上。所有進場材料及部件需經(jīng)我方專業(yè)人員驗證方可施工。

三、15臺火化爐尾氣處理設(shè)備維修維護

1. 項目內(nèi)容

本項目擬對回龍崗殯葬服務(wù)中心現(xiàn)有 15臺在役火化爐尾氣處理系統(tǒng)進行全面維修維護，確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用，主要包括：

（1）更換每臺尾氣凈化裝置內(nèi)的布袋除塵濾袋120條（規(guī)格：？132×3000mm），確保使用1年，服務(wù)期內(nèi)如有損壞及時免費更換。

檢查并維護脈沖噴吹系統(tǒng)（脈沖閥、控制儀、電磁閥、噴吹管等），

（2）清理箱體內(nèi)部積灰、管道沉積物與灰斗堵塞；

（3）檢查更換活性炭層（塊狀）、脫酸噴粉裝置和相關(guān)耗材；

（4）對整個除塵及尾氣排放系統(tǒng)進行系統(tǒng)性運行測試和功能恢復(fù)。

2.維修維護內(nèi)容與工藝要求

（1）除塵布袋更換

每臺更換布袋數(shù)量：***/臺；

布袋材質(zhì)：***、抗腐蝕型P84或PTFE復(fù)合濾材，阻燃、防粘附；

規(guī)格要求：***？132mm，長度3000mm，彈簧圈式接口，與現(xiàn)有除塵框架兼容；

更換前后需進行噴吹管與袋籠檢查，確保支撐結(jié)構(gòu)完整無變形。

（2）脈沖噴吹系統(tǒng)檢修

電磁脈沖閥、噴吹管、控制器全部更換，檢查氣包等關(guān)鍵部件；

更換老化或損壞的脈沖閥、膜片及線路，保證噴吹反應(yīng)時間控制在<0.2s內(nèi)；下降脈沖控制儀，遠離熱源。

校準脈沖控制儀設(shè)置（噴吹間隔、壓力、噴吹時長等），每臺更換噴吹管，改成不銹鋼（304）加活節(jié)；

（3）箱體內(nèi)部除灰與密封檢查

打開檢修口清理濾袋室、灰斗、管道等部位沉積粉塵，維修除灰系統(tǒng)，檢修各部件，出料機檢修，如有問題更新。更換電機，每臺更換風冷風機，檢修風冷箱管，更換空壓機1臺，其余檢修；

檢查箱體焊縫、門封條、法蘭墊片，防止漏氣、漏灰等現(xiàn)象；

（4）耗材更換與系統(tǒng)測試

更換活性炭與脫酸噴粉（如氫氧化鈉、石灰粉等）系統(tǒng)濾料；

檢查并恢復(fù)螺旋輸送、脈沖投料等裝置運行；

系統(tǒng)通風聯(lián)動測試，確保各級過濾段風阻在設(shè)計范圍內(nèi)。

直排系統(tǒng)檢修鼓風機，如需更換及時更換，檢修電源線，確保轉(zhuǎn)換閥開關(guān)正常，尾氣系統(tǒng)檢修轉(zhuǎn)換閥，確保開關(guān)到位。

尾氣設(shè)備間內(nèi)所有電線重新檢測，并穿鐵管布線，撤掉沒用的電線及氣管，確保沒有安全隱患。

備件：***，電機1臺（18.5kw），脈沖儀5臺，風冷風機2臺，變頻器1臺，其它各部件適量備齊，確保更換及時。

3. 施工與進度安排

（1）本項目將采用“爐位輪流施工、不中斷火化作業(yè)”的原則推進；

（2）每次施工2-3臺設(shè)備，更換與調(diào)試周期每臺預(yù)計5個工作日；

（3）所有施工人員須持證上崗，嚴格遵守防塵、斷電、驗壓操作規(guī)程；

（4）更換完成后將組織專項驗收，包括除塵風壓測試、尾氣達標抽測、密封性檢查等。

四、1臺遺物焚燒爐尾氣設(shè)備維修維護

確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用。

1.維修維護范圍

本次維修內(nèi)容主要包括以下幾項：

（1）布袋除塵濾袋更換

更換除塵布袋150條，確保使用1年，服務(wù)期內(nèi)如有損壞及時免費更換。

濾袋規(guī)格：？132×2000mm，彈簧圈式接口；

濾袋材質(zhì)：***（≥200℃）、防腐蝕、防粘附型PPS或PTFE復(fù)合濾料，適配原布袋框架結(jié)構(gòu)。

（2）除塵系統(tǒng)本體維護

打開檢修口，對除塵箱體內(nèi)部進行全面除灰清理；

檢查并修復(fù)袋籠支架、導流板、灰斗密封結(jié)構(gòu)；

查驗箱體焊縫、法蘭墊片及門封條，必要時進行補焊與更換。

（3）脈沖噴吹系統(tǒng)維修

更換老化的脈沖電磁閥、膜片、噴吹管；

調(diào)整噴吹壓力與節(jié)拍設(shè)置，確保濾袋再生效果；

檢查并清洗儲氣罐、安全閥、管路等系統(tǒng)部件。

（4）排灰系統(tǒng)維護

清理灰斗底部沉積粉塵，疏通灰卸出口；

檢查卸灰閥門（如星型卸料器、氣動插板閥）運行情況，并進行必要的維護更換。

（5）輔助系統(tǒng)檢查與調(diào)試

檢查風機、引風口連接、除塵風管密封性與連接狀態(tài)；

對系統(tǒng)進行調(diào)試運行，測試風阻、風壓、噴吹頻率與氣體流速參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定達標運行。

五、祭奠園2臺尾氣處理設(shè)備維護

確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用。

1.維修維護內(nèi)容

本次維護工作內(nèi)容如下：

（1）布袋除塵濾袋更換

每臺設(shè)備更換布袋500條，共計1000條，確保使用1年，服務(wù)期內(nèi)如有損壞及時免費更換。

濾袋規(guī)格：？132×2000mm，采用卡箍或彈簧圈連接結(jié)構(gòu)；

材質(zhì)要求：***、耐酸堿、抗結(jié)露型濾料，適應(yīng)室外高濕環(huán)境工況。

（2）噴吹系統(tǒng)檢修與調(diào)試

拆檢脈沖電磁閥、控制儀、噴吹管、儲氣罐等部件；

更換老化膜片、清理氣包積水、校正噴吹頻率與壓力參數(shù)；

確保脈沖噴吹有效、濾袋表面灰層及時清除。

（3）除塵箱體與灰斗清理

打開檢修門，人工清理濾袋室與灰斗底部沉積粉塵；

檢查袋籠有無銹蝕、彎曲現(xiàn)象，必要時更換；

確保下灰通暢、防止積灰板結(jié)造成濾袋堵塞。

（4）風管與風機系統(tǒng)檢查

檢查進出風管密封性，修補連接法蘭及軟接頭；

清理風機葉輪與過濾網(wǎng)積灰，檢測風壓與風量，確保系統(tǒng)運行平穩(wěn)無異響。

（5）環(huán)保性能測試與驗收

檢查布袋更換后風阻值恢復(fù)情況；

對煙氣排放口進行粉塵濃度抽測，確保達標排放（≤80mg/m3）；

完善運行日志與維護記錄，交付驗收后投入正常使用。

（6）負責一年兩次清理煙道灰渣，裝袋后放至指定地點。

六、定制備用火化爐炕面60套（其中特體爐6套，標準爐54套）

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

（1）結(jié)構(gòu)形式

每套炕面由3塊拼裝板組合構(gòu)成，設(shè)有插接限位結(jié)構(gòu)，便于高溫條件下快速拆裝與更換；

板面平整、無翹曲、四周無毛刺，保證棺體滑入時平穩(wěn)、無卡阻。

（2）定制尺寸

單塊板規(guī)格為：***× 735mm × 150mm；

（特體爐單塊板規(guī)格：）800mm × 775mm × 150mm；

每臺火化爐使用2套，即6塊板（前后交替替換）；

特體爐配置標準炕面結(jié)構(gòu)但可適配局部加寬拼裝結(jié)構(gòu)。

（3）材質(zhì)要求

采用優(yōu)質(zhì)高鋁骨料為主要成分，鋁含量≥75%；

粉料部分采用高強度球磨高鋁粉，結(jié)合耐火水泥壓制成型；

成品整體耐火度≥1200℃，抗壓強度高，抗熱震性優(yōu)良。

（4）工藝性能要求

表面密實，無裂紋、蜂窩、剝離等缺陷；

材料熱膨脹率控制合理，滿足爐內(nèi)熱變形補償空間；

使用壽命不少于1000爐次，滿足年度火化強度需求。

2.制造與驗收要求

（1）生產(chǎn)工藝

耐火材料生產(chǎn)資質(zhì)的廠家定制生產(chǎn)，嚴禁以工業(yè)廢料或劣質(zhì)耐材代替；

成品經(jīng)模具成型、自然冷卻養(yǎng)護處理，確保材料致密均勻、結(jié)構(gòu)強固。

（2）到貨檢驗

每批次產(chǎn)品需附帶質(zhì)量檢測報告、材質(zhì)成分表；

隨機抽檢尺寸誤差、表觀質(zhì)量、敲擊強度、密度等指標，合格后方可進場安裝。

（3）安裝與更換方式

新炕面安裝前需清理爐底殘灰、打磨支撐基座、更換硅酸鋁纖維氈；

采用托盤固方式，確保高溫下不位移、不脫落；

備用硅酸鋁纖維氈60包，要求耐火度1200℃以上；

更換下來的舊炕面應(yīng)及時清理出院內(nèi)。

3. 實施計劃與保障措施

炕面更換將根據(jù)爐位維修計劃分批實施，優(yōu)先配套已完成爐體大修的設(shè)備；

施工安排在火化爐降溫后的夜間或清晨進行，確保不影響每日火化任務(wù)；

所有更換作業(yè)由中標方派專業(yè)人員完成，避免操作不當造成板面破損或定位不準。

七、應(yīng)急場地火化爐、尾氣設(shè)備維修需求

1.11-17號爐除塵布袋全部更換，對不能使用的尾氣設(shè)備進行恢復(fù)，清理布袋箱體，冷卻系統(tǒng)檢修，更換活性炭，爐門兩側(cè)做防護，更換行程，檢修線路，清理煙道，煙道口檢修，檢修進尸車。

2.其它火化爐及尾氣設(shè)備檢修，確保火化爐都能正常使用。進尸車大小車檢修，各電源線檢測，如有問題更換，升降架檢修，各電機、減速機檢修注油，各煙道口檢修加固，清理煙道，冷卻系統(tǒng)檢修，除塵濾袋系統(tǒng)檢修清理，各煙道閘板檢修，如發(fā)現(xiàn)問題更換，點火系統(tǒng)檢修更換，確保每臺爐點火正常。

八、5位常駐人員

1.服務(wù)目的

為確?；鸹癄t及尾氣處理系統(tǒng)在日常高強度運行條件下持續(xù)穩(wěn)定、安全、高效運轉(zhuǎn)，需配備5名專業(yè)運維人員常駐現(xiàn)場，對設(shè)備進行定期保養(yǎng)、故障預(yù)防、耗材更換與應(yīng)急處理，構(gòu)建“設(shè)備有人管、問題有人修、故障不積壓”的閉環(huán)式運維體系。

2.人員配置與職責分工

確?；鸹俺龎m設(shè)備全天工作正常。

（1）人員組成

電工1人：***，主要負責電控系統(tǒng)、脈沖控制系統(tǒng)、風機電源、點火系統(tǒng)的日常巡檢與檢修；

機械維修工1人：***，主要負責各設(shè)備機械部分的日常巡檢與檢修，如出現(xiàn)問題及時更換設(shè)備或備件。確?；鸹ǚ贌┕ぷ髡?。

雜工3人：***，負責濾袋更換、積灰清理、耗材填充、巡檢協(xié)助等具體操作，將各種遺物垃圾推運到指定排放處。

（2）崗位職責

電工：

負責脈沖控制儀、電磁閥控制線路、電動風閥等系統(tǒng)的維護與更換；

定期檢查電柜、電線老化情況，排除觸電、短路等用電安全隱患；

配合故障報警診斷，記錄設(shè)備運行狀態(tài)。

機械維修工：

負責各設(shè)備機械部分的日常巡檢與檢修，如出現(xiàn)問題及時更換設(shè)備或備件。

雜工：

負責每日定時對除塵設(shè)備灰斗、風道、爐口等部位積灰進行清掃、排灰處理；

定期更換布袋、活性炭、噴粉材料，確保尾氣處理效果穩(wěn)定；

協(xié)助更換脈沖閥、噴吹管、袋籠、密封件等磨損件；

負責維修過程中外圍清理、配合拆裝、場地恢復(fù)等輔助工作。

九、服務(wù)期限及付款方式

1.履約期限：***及13臺火化爐維修維護并投入使用，質(zhì)保1年。配套維護服務(wù)履行期限：***，質(zhì)保期1年。（具體以雙方簽訂的合同為準）

2.付款方式及條件：***(每3個月付款一次），供方提供的服務(wù)經(jīng)驗收合格，每次付款前供方應(yīng)提供等額發(fā)票經(jīng)審核合格后付款。 （具體以雙方簽訂的合同為準）

十、其他要求

火化爐更新、大修所產(chǎn)生的施工垃圾需及時清理出回龍崗殯葬中心院內(nèi)，不允許隨意堆放在院內(nèi)。

十一、驗收標準

按照《關(guān)于印發(fā)遼寧省政府采購履約驗收管理辦法的通知》（遼財采〔2017〕603號）執(zhí)行。

十二、組織驗收主體

本項目的履約驗收工作由代理機構(gòu)聘請專家依法組織實施。履約驗收工作所發(fā)生的邀請專家、委托社會采購代理機構(gòu)和聘用專業(yè)檢測機構(gòu)服務(wù)等相關(guān)費用，由采購人承擔。由于供應(yīng)商自身原因?qū)е侣募s驗收不合格，需再次驗收所發(fā)生的相關(guān)費用由供應(yīng)商承擔。

合同履行期限：***及13臺火化爐維修維護并投入使用，質(zhì)保1年。配套維護服務(wù)履行期限：***，質(zhì)保期1年。（具體以雙方簽訂的合同為準）

需落實的政府采購政策內(nèi)容：***、促進殘疾人就業(yè)、支持監(jiān)獄企業(yè)發(fā)展、支持脫貧攻堅等。

本項目（是/否）接受聯(lián)合體投標：***

二、供應(yīng)商的資格要求

1.滿足《中華人民共和國政府采購法》第二十二條規(guī)定。

2.落實政府采購政策需滿足的資格要求：***，供應(yīng)商應(yīng)為中小微企業(yè)、監(jiān)獄企業(yè)、殘疾人福利性單位。

3.本項目的特定資格要求：***

三、政府采購供應(yīng)商入庫須知

參加遼寧省政府采購活動的供應(yīng)商未進入遼寧省政府采購供應(yīng)商庫的，***采購網(wǎng) “首頁—政策法規(guī)”中公布的“政府采購供應(yīng)商入庫”的相關(guān)規(guī)定，及時辦理入庫登記手續(xù)。填寫單位名稱、統(tǒng)一社會信用代碼和聯(lián)系人等簡要信息，由系統(tǒng)自動開通賬號后，即可參與政府采購活動。具體規(guī)定詳見《關(guān)于進一步優(yōu)化遼寧省政府采購供應(yīng)商入庫程序的通知》（遼財采函〔2020〕198號）。

四、獲取招標文件

時間：****-**-**日17時00分至****-**-**日00時00分（北京時間，法定節(jié)假日除外）

地點：***

方式：***

售價：***

五、提交投標文件截止時間、開標時間和地點

****-**-**日 09時30分（北京時間）

地點：******采購網(wǎng)，備***公共資源交易中心5樓文件接收區(qū)（沈陽市渾南新區(qū)世紀路1號21世紀大廈B座）

六、公告期限

自本公告發(fā)布之日起5個工作日。

七、質(zhì)疑與投訴

供應(yīng)商認為自己的權(quán)益受到損害的，可以在知道或者應(yīng)知其權(quán)益受到損害之日起七個工作日內(nèi)，向采購代理機構(gòu)或采購人提出質(zhì)疑。

1、接收質(zhì)疑函方式：***

2、質(zhì)疑函內(nèi)容、格式：***《政府采購質(zhì)疑和投訴辦法》相關(guān)規(guī)定和財政部制定的《政府采購質(zhì)疑函范本》格式，***采購網(wǎng)。

質(zhì)疑供應(yīng)商對采購人、采購代理機構(gòu)的答復(fù)不滿意，或者采購人、采購代理機構(gòu)未在規(guī)定時間內(nèi)作出答復(fù)的，可以在答復(fù)期滿后15個工作日內(nèi)向本級財政部門提起投訴。

八、其他補充事宜

1、投標單位應(yīng)認真學習電子投標（響應(yīng)）文件制作教程，有任何技術(shù)問題可撥打網(wǎng)站客服電話進行咨詢，代理機構(gòu)不負責解答此類問題。供應(yīng)商因自身操作問題導致的一切不良后果由投標單位自身負責。 2、投標單位在電子評審活動中出現(xiàn)以下情形的，應(yīng)按如下規(guī)定進行處理：***（1）因投標單位原因造成投標文件未解密的； （2）因投標單位自用設(shè)備原因造成的未在規(guī)定時間內(nèi)解密、上傳文件或投標（響應(yīng)）報價等問題影響電子評審的； （3）因投標單位原因未對文件校驗造成信息缺失、文件內(nèi)容或格式不正確以及備份文件不符合要求等問題影響評審的。 出現(xiàn)前款（1）（2）情形的，視為放棄投標（響應(yīng)）；出現(xiàn)前款（3）情形的，由投標單位自行承擔相應(yīng)責任。

九、對本次招標提出詢問，請按以下方式聯(lián)系

1.采購人信息

名稱：***

地址：***

聯(lián)系方式：***-****

2.采購代理機構(gòu)信息：***

名稱：*********限公司

地址：***-41號2門

聯(lián)系方式：***-****

郵箱地址：********* 163.com

開戶 ******限公司 沈陽沈河支行

賬戶名稱：*********限公司

賬號：********424

3.項目聯(lián)系方式

項目聯(lián)系人：***

電話：***-****